سلکان کاربائیڈ پاؤڈر CAS 409-21-2

شانسی بلوم ٹیک کمپنی لمیٹڈ چین میں سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کیس 409-21-2 کے سب سے تجربہ کار مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے۔ ہماری فیکٹری سے یہاں فروخت کے لیے ہول سیل بلک ہائی کوالٹی سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کیس 409-21-2 میں خوش آمدید۔ اچھی سروس اور مناسب قیمت دستیاب ہے۔

سلیکن کاربائیڈ پاؤڈرکیمیائی فارمولہ SiC، CAS 409-21-2 کے ساتھ ایک غیر نامیاتی مادہ ہے۔ یہ خام مال جیسے کوارٹج ریت، پیٹرولیم کوک (یا کوئلہ کوک) اور چورا (سبز سلکان کاربائیڈ تیار کرتے وقت نمک شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے) کو مزاحمتی بھٹی کے ذریعے زیادہ درجہ حرارت پر سملٹنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ یہ ایک سیمی کنڈکٹر ہے جو فطرت میں انتہائی نایاب معدنی موئسانائٹ کی شکل میں موجود ہے۔ 1893 کے بعد سے، یہ بڑے پیمانے پر پاؤڈر اور کرسٹل کے طور پر تیار کیا گیا ہے، جو کھرچنے کے طور پر استعمال ہوتا ہے، وغیرہ۔ نان آکسائیڈ ہائی ٹیک ریفریکٹری مواد جیسے کہ C، N، اور B میں، یہ سب سے زیادہ استعمال شدہ اور اقتصادی ہے، جسے سٹیل ریت یا ریفریکٹری ریت کہا جا سکتا ہے۔ چینی صنعت کی طرف سے تیار کردہ مصنوعات کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: سیاہ سلکان کاربائیڈ اور سبز سلکان کاربائیڈ، یہ دونوں ہیکساگونل کرسٹل ہیں۔

SiC ایک عام بائنری کمپاؤنڈ سیمی کنڈکٹر مواد ہے، جس کے کرسٹل ڈھانچے کی بنیادی اکائی ایک چوگنی ہموار ٹیٹراہیڈرون ہے، یعنی SiC4 یا CSi4۔ ملحقہ Si یا C ایٹموں کے درمیان فاصلہ 3.08 Å ہے، جبکہ ملحقہ C اور Si ایٹموں کے درمیان فاصلہ صرف 1 Å 89 Å ہے۔ [13] SiC کرسٹل میں، Si اور C ایٹم sp3 ہائبرڈائزڈ مداروں پر الیکٹران کے جوڑوں کو بانٹ کر بہت مضبوط ٹیٹراہیڈرل کوویلنٹ بانڈز (4.6 eV کا بانڈ انرجی) بناتے ہیں۔

خالص سلکان کاربائیڈ ایک بے رنگ اور شفاف کرسٹل ہے۔ صنعتی سلکان کاربائیڈ ہلکے پیلے، سبز، نیلے، یا یہاں تک کہ سیاہ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے اس پر منحصر ہے کہ اس میں موجود نجاست کی قسم اور مواد ہے، اور اس کی شفافیت اس کی پاکیزگی کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ سلکان کاربائیڈ کا کرسٹل ڈھانچہ ہیکساگونل یا rhombohedral - SiC اور کیوبک - SiC (کیوبک سلکان کاربائیڈ کے نام سے جانا جاتا ہے) میں تقسیم ہوتا ہے۔ اس کے کرسٹل ڈھانچے میں کاربن اور سلیکون ایٹموں کے مختلف اسٹیکنگ تسلسل کی وجہ سے، - SiC بہت سی مختلف شکلیں بناتا ہے، اور 70 سے زیادہ دریافت ہو چکے ہیں. - SiC 2100 ڈگری سے اوپر - SiC میں تبدیل ہوتا ہے . - SiC سب سے عام کرسٹل کی شکل ہے، جبکہ SiC کا تعلق سب سے عام کرسٹل سسٹم ہے،. کیوبک سلکان کاربائیڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اب تک، - SiC کا تجارتی استعمال نسبتاً محدود رہا ہے، حالانکہ اسے - SiC کے مقابلے اس کی سطح کے زیادہ رقبے کی وجہ سے متضاد اتپریرک کے لیے ایک کیریئر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ کی صنعتی پیداوار کا طریقہ مزاحمتی بھٹی میں اعلیٰ-کوارٹج ریت اور پیٹرولیم کوک کو بہتر کرنا ہے۔ بہتر سلیکون کاربائیڈ بلاکس کو کرشنگ، ایسڈ-بیس واشنگ، مقناطیسی علیحدگی، اسکریننگ، یا پانی کے انتخاب کے ذریعے مختلف پارٹیکل سائز کی مصنوعات میں پروسیس کیا جاتا ہے۔

سلیکون کاربائیڈ کے استعمال کے چار اہم شعبے ہیں، یعنی: فنکشنل سیرامکس، ایڈوانس ریفریکٹری میٹریلز، ابراسیوز، اور میٹالرجیکل خام مال۔ سلیکن کاربائیڈ موٹے مواد کو پہلے ہی بڑی مقدار میں فراہم کیا جا سکتا ہے اور اسے ہائی-ٹیکنالوجی کی مصنوعات نہیں سمجھا جا سکتا، جبکہ نانوسکل کا اطلاقسلکان کاربائیڈ پاؤڈرانتہائی اعلی تکنیکی مواد کے ساتھ مختصر مدت میں پیمانے کی معیشتیں نہیں بن سکتیں۔

 

مین ایپلی کیشن: 3-12 انچ مونو کرسٹل لائن سلکان، پولی کرسٹل لائن سلکان، پوٹاشیم آرسنائیڈ، کوارٹز کرسٹل وغیرہ کے تار کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سولر فوٹوولٹک انڈسٹری، سیمی کنڈکٹر انڈسٹری، اور پیزو الیکٹرک کرسٹل انڈسٹری کے لیے انجینئرنگ پروسیسنگ مواد۔
سیمی کنڈکٹرز، بجلی کی سلاخوں، سرکٹ کے اجزاء، اعلی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز، الٹرا وائلٹ ڈیٹیکٹر، ساختی مواد، فلکیات، ڈسک بریک، کلچ، ڈیزل پارٹیکیولیٹ فلٹرز، فائن وائر پائرومیٹر، سیرامک فلمیں، کٹنگ سٹیل کے تحفظ کے آلات، ہیٹ فیو ایلیمنٹس، جوہری آلات جیسے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ گیئر، اتپریرک کیریئرز، وغیرہ

 

کھرچنے اور پیسنے کے اوزار:
بنیادی طور پر فوٹو وولٹک مصنوعات کے لیے الیکٹرانکس کی صنعت میں پیسنے والے پہیوں، سینڈ پیپرز، ریت کے بیلٹ، آئل اسٹون، پیسنے والے بلاکس، پیسنے والے سروں، پیسنے والے پیسٹوں کے ساتھ ساتھ مونو کرسٹل لائن سلکان، پولی کرسٹل لائن سلکان، اور پیزو الیکٹرک کرسٹل کو پیسنے اور پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کیمیائی صنعت:
اسے فولاد سازی کے لیے ڈی آکسیڈائزر اور کاسٹ آئرن ڈھانچے کے لیے ایک ترمیم کار کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ سلیکون ٹیٹرا کلورائیڈ کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے اور یہ سلیکون رال انڈسٹری کے لیے اہم خام مال ہے۔

 

سلکان کاربائیڈ ڈی آکسائیڈائزر ایک نئی قسم کا مضبوط کمپوزٹ ڈی آکسائیڈائزر ہے جو روایتی سلکان پاؤڈر اور کاربن پاؤڈر کو ڈی آکسیڈیشن کے لیے بدل دیتا ہے۔ اصل عمل کے مقابلے میں، اس میں زیادہ مستحکم جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں، اچھا ڈی آکسیڈیشن اثر، مختصر ڈی آکسیڈیشن وقت، توانائی کی بچت، سٹیل بنانے کی کارکردگی میں بہتری، سٹیل کے معیار میں بہتری، خام اور معاون مواد کی کھپت میں کمی، ماحولیاتی آلودگی میں کمی، کام کے حالات میں بہتری، اور جامع اقتصادی فوائد کو بڑھایا گیا ہے جس کے تمام اہم اقتصادی فوائد ہیں۔

 

تھرمل conductive مواد:
SiC مواد کی تھرمل چالکتا، جیسے کہ زیادہ تر ڈائی الیکٹرک ٹھوس، بنیادی طور پر تھرموئلاسٹک لہروں کی ترسیل سے متاثر ہوتی ہے (جسے فونون کہا جاتا ہے)۔ SiC مواد کی تھرمل چالکتا بنیادی طور پر اس پر منحصر ہے: 1) sintering ایڈز کی مقدار، stoichiometric تناسب، کیمیائی خصوصیات، اور متعلقہ اناج کی حد کی موٹائی اور کرسٹل پن؛ 2) اناج کا سائز؛ 3) SiC کرسٹل میں ناپاک ایٹموں کی اقسام اور ارتکاز؛ 4) sintering ماحول؛ 5) sintering کے بعد گرمی کا علاج، وغیرہ.

SiC میں بہترین خصوصیات ہیں جیسے ہائی تھرمل چالکتا، وسیع بینڈ گیپ، ہائی الیکٹران سیچوریشن مائیگریشن ریٹ، اور ہائی کریٹیکل بریک ڈاؤن الیکٹرک فیلڈ۔

 

اس کی شاندار جامع کارکردگی عملی ایپلی کیشنز میں روایتی سیمی کنڈکٹر مواد اور آلات کی خامیوں کو پورا کرتی ہے، اور الیکٹرک گاڑیوں اور موبائل کمیونیکیشن چپس جیسے شعبوں میں اس کے وسیع اطلاق کے امکانات ہیں۔ اس کی اعلی وشوسنییتا، اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت، چھوٹے سائز، اور زیادہ وولٹیج رواداری کی وجہ سے، SiC کو پاور ڈیوائسز جیسے مین ڈرائیو بورڈز، کار چارجرز، اور پاور ماڈیولز پر لاگو کیا جا سکتا ہے، جس سے کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے اور الیکٹرک گاڑیوں کی حد میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، SiC میں اچھی تھرمل چالکتا ہے، اور SiC سیمی کنڈکٹر پاور ڈیوائسز کا استعمال بیٹری کے سائز کو کم کر سکتا ہے اور توانائی کو زیادہ مؤثر طریقے سے تبدیل کر سکتا ہے، اس طرح اسمبلی ڈیوائسز کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ SiC سیرامکس، ایک اعلی-کارکردگی کے ساختی سیرامک ​​مواد کے طور پر، بہترین تھرمل خصوصیات رکھتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، ہیٹنگ اور ہیٹ ایکسچینج کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

تین مزاحم مواد:
سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اعلی طاقت، اچھی تھرمل چالکتا، اور سلکان کاربائیڈ کی اثر مزاحمت کی خصوصیات کو استعمال کرتے ہوئے، اسے مختلف سمیلٹنگ فرنس لائننگ، اعلی-درجہ حرارت کے فرنس کے اجزاء، سلیکون کاربائیڈ پلیٹس، سپورٹ سپورٹ، کاربائیڈ، کاربائیڈ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

دوسری طرف، اعلی-درجہ حرارت بالواسطہ حرارتی مواد کو غیر-فیرس میٹل سملٹنگ انڈسٹری میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے عمودی ڈسٹلیشن فرنس، ڈسٹلیشن فرنس ٹرے، ایلومینیم الیکٹرولائسز ٹینک، کاپر پگھلنے والی فرنس لائنرز، آرک پلیٹس کے لیے زنک پاؤڈر، زنک پاؤڈر وغیرہ۔ اعلی درجے کی سلکان کاربائیڈ سیرامک ​​مواد تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو لباس-مزاحم، سنکنرن-مزاحم، اور اعلی-درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں؛ اسے راکٹ نوزلز، گیس ٹربائن بلیڈ وغیرہ بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ہائی ویز، ہوائی جہاز کے رن ویز وغیرہ پر سولر واٹر ہیٹر کے لیے سلکان کاربائیڈ بھی ایک مثالی مواد ہے۔

 

سٹیل:
سنکنرن مزاحمت، تھرمل جھٹکا مزاحمت، لباس مزاحمت، اور سلکان کاربائیڈ کی اچھی تھرمل چالکتا کی خصوصیات کو استعمال کرتے ہوئے، بڑے بلاسٹ فرنس استر میں اس کے استعمال نے اس کی سروس لائف کو بہتر بنایا ہے۔

میٹالرجیکل فائدہ:
سلیکن کاربائیڈ پاؤڈرہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر سختی ہے اور مضبوط لباس مزاحمت ہے۔ یہ لباس مزاحم پائپ لائنوں، امپیلر، پمپ چیمبرز، سائکلونز، اور کان کنی ہوپر لائنرز کے لیے ایک مثالی مواد ہے۔ اس کی پہننے کی مزاحمت کاسٹ آئرن اور ربڑ کے مقابلے میں 5-20 گنا زیادہ ہے، اور یہ ہوا بازی کے رن ویز کے لیے ایک مثالی مواد بھی ہے۔

 

توانائی کی بچت:
اچھی تھرمل چالکتا اور استحکام کو ہیٹ ایکسچینجر کے طور پر استعمال کرنے سے، ایندھن کی کھپت میں 20% کمی، ایندھن کی بچت 35%، اور پیداواری صلاحیت میں 20-30% اضافہ ہوتا ہے۔
کھرچنے والے ذرہ کا سائز اور مرکب GB/T2477-83 کے مطابق ہوگا۔ رگڑنے کے ذرہ سائز کی ساخت کا تعین کرنے کا طریقہ GB/T2481-83 کے مطابق ہوگا۔

 

زیورات:
مصنوعی موئسانائٹ، جسے مصنوعی موئسانائٹ یا مصنوعی کاربن سلکا (کیمیائی ساخت SiC) بھی کہا جاتا ہے، کا پھیلاؤ 0.104 ہے، جو ہیرے (0.044) سے بڑا ہے اور 2.65-2.69 (ہیرے کے لیے 2.42) کا ریفریکٹیو انڈیکس ہے۔ اس میں ہیرے جیسی ہیرے کی چمک ہے اور ایک مضبوط "فائر کلر" ہے، جو کسی بھی سابقہ ​​نقل سے ہیرے کے قریب ہے۔

کی ترقی کی تاریخسلکان کاربائڈ پاؤڈرکرسٹل مواد ایک سو سال سے زائد ہو گیا ہے. 1892 میں، اچیسن نے سلکان ڈائی آکسائیڈ اور کاربن کا استعمال کرتے ہوئے SiC پاؤڈر کی ترکیب کا ایک طریقہ ایجاد کیا۔ اس طریقہ کار میں، ایک ضمنی پروڈکٹ دریافت ہوا، جو کہ شیٹ-جیسے SiC مواد تھا۔ تاہم، یہ شیٹ-جیسے SiC مواد میں کم طہارت اور چھوٹا سائز تھا، اور سیمی کنڈکٹر آلات کی تیاری کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا تھا۔ 1955 تک، لیل نے کامیابی کے ساتھ نسبتاً خالص SiC کرسٹل کو sublimation ٹیکنالوجی کے ذریعے بڑھایا، جسے Lely طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ تاہم، Lely طریقہ سے تیار کردہ SiC شیٹ مواد کے چھوٹے سائز اور نمایاں کارکردگی کے فرق کی وجہ سے، یہ SiC سنگل کرسٹل اگانے کے لیے تجارتی ٹیکنالوجی نہیں بن سکتی۔

1978-1981 کے عرصے کے دوران، Tarov اور Tsvetkov نے لیلی کے طریقہ کار کی بنیاد پر ایک بیج کرسٹل کو سبلیمیشن فرنس میں متعارف کر کے اور تھرموڈینامک اور حرکیاتی تحفظات کی بنیاد پر درجہ حرارت کا ایک مناسب گریڈینٹ ڈیزائن کر کے SIC ماخذ سے بیج کرسٹل تک مواد کی نقل و حمل کو کنٹرول کرنے کے لیے بہتری لائی۔ ترقی کے اس عمل کو بہتر لیلی طریقہ کہا جاتا ہے، جسے سیڈ کرسٹل سبلیمیشن طریقہ یا جسمانی بخارات کی منتقلی (PVT) طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ لوگ اس طریقہ کے ذریعے بڑے قطر اور کم عیب کثافت والے SiC کرسٹل حاصل کر سکتے ہیں۔ ترقی کی ٹیکنالوجی میں مسلسل بہتری کے ساتھ، جن کمپنیوں نے اس طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے صنعت کاری حاصل کی ہے، ان میں ریاستہائے متحدہ سے کری، جرمنی کی سی کرسٹل، جاپان سے نیپون اسٹیل، اور چین سے شیڈونگ تیانیو اور تیانکے ہیڈا شامل ہیں۔

 

اس کے کم قدرتی مواد کی وجہ سے، سلکان کاربائڈ بنیادی طور پر مصنوعی ہے. عام طریقہ یہ ہے کہ کوارٹز ریت کو کوک کے ساتھ ملایا جائے، اس میں سلکان ڈائی آکسائیڈ اور پیٹرولیم کوک استعمال کریں، نمک اور چورا ڈالیں، اسے برقی بھٹی میں رکھیں، اسے تقریباً 2000 ڈگری سینٹی گریڈ کے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کریں، اور مختلف کیمیائی عمل کے ذریعے سلیکان کاربائیڈ مائیکرو پاؤڈر حاصل کریں۔
سلیکون کاربائیڈ (SiC) اپنی زیادہ سختی کی وجہ سے ایک اہم کھرچنے والا بن گیا ہے، لیکن اس کے اطلاق کی حد عام کھرچنے والی چیزوں سے زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر، اس کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور تھرمل چالکتا اسے سرنگ کے بھٹوں یا شٹل بھٹوں کے لیے ترجیحی بھٹے کے مواد میں سے ایک بناتی ہے، اور اس کی چالکتا اسے ایک اہم برقی حرارتی عنصر بناتی ہے۔

 

SiC مصنوعات کی تیاری میں پہلا قدم SiC سمیلٹنگ بلاکس تیار کرنا ہے، جنہیں SiC پارٹیکلز بھی کہا جاتا ہے۔ سی اور سپر ہارڈ کی موجودگی کی وجہ سے، سی سی کے ذرات کو کبھی ہیرے کی ریت کہا جاتا تھا۔ تاہم، یہ واضح رہے کہ اس کی ساخت قدرتی ہیرے کی ریت (انار کے پتھر) سے مختلف ہے۔ صنعتی پیداوار میں، SiC سمیلٹنگ بلاکس عام طور پر خام مال جیسے کوارٹج اور پیٹرولیم کوک سے بنائے جاتے ہیں، جس میں معاون ریکوری میٹریل اور فضلہ مواد شامل ہیں۔ پیسنے اور دیگر عمل کے بعد، انہیں مناسب تناسب اور مناسب ذرات کے سائز کے ساتھ بھٹی کے مواد میں ملایا جاتا ہے (بھٹی کے مواد کی پارگمیتا کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، مناسب مقدار میں چورا شامل کرنے کی ضرورت ہے، اور سبز سلکان کاربائیڈ تیار کرتے وقت، نمک کی مناسب مقدار شامل کرنے کی ضرورت ہے) اور زیادہ درجہ حرارت پر تیار کیا جاتا ہے۔

 

SiC سمیلٹنگ بلاکس کی اعلی درجہ حرارت کی تیاری کے لیے تھرمل آلات ایک خصوصی سلکان کاربائیڈ الیکٹرک فرنس ہے، جس میں فرنس نچلے حصے، اندرونی سطح پر الیکٹروڈز کے ساتھ اختتامی دیواریں، علیحدہ ہونے والی سائیڈ والز، اور فرنس کور باڈی (پورا نام: الیکٹرک طور پر چارج ہونے والی بجلی کے مرکز میں نصب کیا جاتا ہے) ایک خاص شکل اور سائز میں گریفائٹ پاؤڈر یا پیٹرولیم کوک کے ساتھ بھٹی کا مواد، عام طور پر اس کے دونوں سرے الیکٹروڈ سے جڑے ہوتے ہیں۔ اس برقی بھٹی میں استعمال ہونے والا فائرنگ کا طریقہ عام طور پر دفن شدہ پاؤڈر فائرنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ جیسے ہی یہ پاور آن ہوتا ہے، ہیٹنگ شروع ہو جاتی ہے۔ فرنس کور کا درجہ حرارت تقریباً 2500 ڈگری ہے، یا اس سے بھی زیادہ (2600-2700 ڈگری)۔

 

جب فرنس چارج 1450 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، تو SiC کی ترکیب شروع ہو جاتی ہے (لیکن SiC بنیادی طور پر 1800 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے)، اور CO جاری ہوتا ہے۔ تاہم، جب درجہ حرارت 2600 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہو گا، تو SiC گل جائے گا، اور گلنے والا Si فرنس چارج میں C کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے SiC بنائے گا۔ برقی بھٹیوں کا ہر گروپ ٹرانسفارمرز کے سیٹ سے لیس ہوتا ہے، لیکن پیداوار کے دوران، صرف ایک برقی بھٹی کو بجلی فراہم کی جاتی ہے تاکہ بنیادی طور پر مستقل طاقت کو برقرار رکھنے کے لیے بجلی کے بوجھ کی خصوصیات کے مطابق وولٹیج کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ ہائی پاور برقی بھٹیوں کو تقریباً 24 گھنٹے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور بجلی کی بندش کے بعد، بنیادی طور پر SiC پیدا کرنے کا ردعمل مکمل ہو جاتا ہے۔ ٹھنڈک کی مدت کے بعد، اطراف کی دیواروں کو ہٹایا جا سکتا ہے، اور پھر بھٹی کے مواد کو آہستہ آہستہ ہٹایا جا سکتا ہے۔

اعلی-درجہ حرارت کیلسینیشن کے بعد، باہر سے اندر تک فرنس کا مواد درج ذیل ہے:

 

غیر رد عمل والا مواد (بھٹی میں موصلیت کا کام کرتا ہے)، آکسیجن سلکان کاربائیڈ (نیم رد عمل والا مواد، بنیادی طور پر C اور SiO پر مشتمل ہوتا ہے)، بانڈنگ پرت (ایک مضبوطی سے بندھے ہوئے مواد کی تہہ، بنیادی طور پر C, SiO2، 40%~60% SiC، اور کاربونیٹس کی Fe, Al, Cagmain کی پرت) 70%~90% SiC، جو کیوبک SiC یا - SiC ہے، اور باقی C, SiO2, Fe, A1, Ca, Mg) کے کاربونیٹ ہیں اور دوسرے درجے کی SiC پرت (بنیادی طور پر 90%~95% SiC پر مشتمل ہے، جس نے ہیکساگونل SiC بنایا ہے)، لیکن کرسٹل چھوٹے اور چھوٹے ہیں۔ کھرچنے والے کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، پہلے درجے کا SiC (SiC مواد<96%, and it is a coarse crystal of hexagonal SiC or α - SiC), and furnace core graphite.

 

مواد کی مندرجہ بالا-تذکرہ تہوں میں، غیر عمل شدہ مواد اور آکسیجن سلکان کاربائیڈ پرت کے مواد کا ایک حصہ عام طور پر خرچ شدہ مواد کے طور پر جمع کیا جاتا ہے، جب کہ آکسیجن سلکان کاربائیڈ پرت کے مواد کا ایک اور حصہ بے ساختہ مواد، ثانوی مصنوعات، اور کچھ بانڈنگ مواد کے طور پر جمع کیا جاتا ہے۔ کچھ بانڈنگ مواد جو مضبوطی سے بندھے ہوئے ہیں، بڑے بلاک سائز کے ہوتے ہیں، اور ان میں بہت سی نجاستیں ہوتی ہیں، پھینک دی جاتی ہیں۔ پہلے درجے کی مصنوعات کی درجہ بندی، موٹے کرشنگ، باریک کرشنگ، کیمیکل ٹریٹمنٹ، خشک کرنے اور اسکریننگ، اور مختلف پارٹیکل سائز کے سیاہ یا سبز SiC ذرات بننے کے لیے مقناطیسی علیحدگی سے گزرنا پڑتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ مائیکرو پاؤڈر پیدا کرنے کے لیے،سلکان کاربائڈ پاؤڈرپانی کے انتخاب کے عمل سے بھی گزرنا پڑتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ مصنوعات بنانے کے لیے، انہیں مولڈنگ اور سنٹرنگ کے عمل سے بھی گزرنا پڑتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کیس 409-21-2، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، تھوک، خرید، قیمت، بلک، برائے فروخت