باکسائٹ پاؤڈرنجاست کی وجہ سے سفید یا ہلکے بھوری رنگ ، ہلکا سبز یا ہلکا سرخ دکھائی دیتا ہے۔ شیشے کی چمک ، کفایت شعاری کی سطح پرل لوسٹر۔ نیم شفاف سے شفاف۔ بہت مکمل سختی 2.5 سے 3.5 تک ہے۔ نسبتا کثافت 2.30 سے 2.43 تک ہے۔ یہ کیچڑ کی طرح بو آ رہی ہے۔ پولرائزنگ فلم کے تحت بے رنگ۔ در حقیقت ، اس سے مراسک کے لئے عام اصطلاح ہے جو صنعت میں استعمال کی جاسکتی ہے ، بنیادی طور پر لمبے بازو میگنےٹ اور فیلڈ اسپار پر مشتمل ہے۔ باکسائٹ ایلومینیم کی تیاری کے لئے بہترین خام مال ہے اور یہ بھی سب سے اہم ایپلی کیشن فیلڈ ہے۔ اس کی کھپت کل عالمی باکسائٹ کی کل پیداوار میں 90 ٪ سے زیادہ ہے۔ درخواست کے علاقوں میں دھاتیں اور غیر دھاتیں شامل ہیں۔ یہ ایلومینیم دھات تیار کرنے کے لئے بہترین خام مال ہے اور سب سے اہم ایپلی کیشن فیلڈ بھی۔ اس کی کھپت کل عالمی باکسائٹ کی کل پیداوار میں 90 ٪ سے زیادہ ہے۔ باکسائٹ غیر دھاتی ایپلی کیشنز میں تھوڑا سا تناسب کا حامل ہے ، لیکن بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ قومی دفاع ، ہوا بازی ، آٹوموٹو ، بجلی ، کیمیائی ، روزانہ کی ضروریات وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
|
کیمیائی فارمولا |
C2H4AL2O |
|
عین مطابق ماس |
98 |
|
سالماتی وزن |
98 |
|
m/z |
98 (100.0%), 99 (2.2%) |
|
بنیادی تجزیہ |
سی ، 24.51 ؛ H ، 4.11 ؛ AL ، 55.06 ؛ O ، 16.32 |
|
|
|
باکسائٹ پاؤڈربنیادی طور پر ٹرائیڈریٹ ایلومینا ، مونوہائیڈریٹ نرم ایلومینا ، یا مونوہائیڈریٹ ہارڈ ایلومینا پر مشتمل ایسکوں کے لئے ایک عام اصطلاح ہے۔ عالمی صنعتی نظام میں ایک ناگزیر اسٹریٹجک معدنیات کے وسائل کے طور پر ، اس کے اطلاق کے شعبوں میں دو جہتوں کا احاطہ کیا گیا ہے: دھات کی بدبودار اور غیر دھاتی مواد ، اور یہ قومی معیشت اور دفاعی تعمیر میں ایک اہم پوزیشن پر فائز ہے۔
1. ایلومینا کی ایلومینا اور الیکٹرولائٹک پروڈکشن کا نکالنا
باکسیٹ دھاتی ایلومینیم نکالنے کے لئے بہترین خام مال ہے ، جس میں اس فیلڈ میں دنیا کے تقریبا 76 76 فیصد باکسائٹ استعمال ہوتے ہیں۔ نکالنے کے عمل میں دو بنیادی مراحل شامل ہیں: ایلومینا نکالنے اور الیکٹرویلیٹک ایلومینیم پروڈکشن
ایلومینا نکالنے (بائیر عمل کا غلبہ)
خام مال کی پروسیسنگ: باکسائٹ کو جبڑے کے کولہو کے ذریعہ تقریبا 100-300 ملی میٹر تک کچل دیا جاتا ہے ، اور پھر شنک/امپیکٹ کولہو اور اثر کے کولہو کے امتزاج سے 10-50 ملی میٹر تک باریک کچل دیا جاتا ہے۔ آخر میں ، یہ بال مل کے ذریعہ -0.074 ملی میٹر پر 60-80 ٪ کے تناسب کے ساتھ ٹھیک گندگی میں ہے۔
ہائی پریشر لیکچنگ: گندگی 230-260 ڈگری اور 3-4MPA پر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتی ہے تاکہ ایلومینا کو سوڈیم الومینیٹ حل میں تبدیل کیا جاسکے ، جبکہ سلیکن تحلیل کو روکنے اور نجاستوں کو کم کرنے میں چونے کو شامل کیا جاتا ہے۔
سرخ کیچڑ کی علیحدگی: لوہے اور ٹائٹینیم جیسی نجاستوں پر مشتمل سرخ کیچڑ کو ٹینکوں اور فلٹرز کو آباد کرکے الگ کیا جاتا ہے ، اور آلودگی سے بچنے کے لئے اینٹی سیپج اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔
بیج کی سڑن: ٹھنڈا ہونے کے بعد ، مدر شراب کو ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے بیجوں کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے تاکہ سوڈیم الومینیٹ اور ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی بارش کو سڑن میں ڈالے۔
Calcination: Aluminum hydroxide is calcined at a high temperature of 1200 ℃ to produce metallurgical grade alumina (α - Al ₂ O3 content>98%).
متبادل عمل: اعلی سلکان اور کم درجے کے ایسکوں کے لئے ، الکالی چونے کے چھاتی کا طریقہ کار سوڈیم کاربونیٹ اور چونا پتھر کو سائنٹرنگ کے لئے ملا کر ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ حاصل کرتا ہے ، اس کے بعد لیچنگ ، کاربن اور دیگر اقدامات ، لیکن اعلی توانائی کی کھپت کے ساتھ۔
الیکٹرویلیٹک ایلومینیم کی پیداوار (ہال ہرٹزپرنگ عمل)
الیکٹرویلیٹک سیل ڈھانچہ: پری بیکڈ انوڈ الیکٹرولائٹک سیل مرکزی دھارے کا سامان ہے ، جس میں ایلومینا کو تحلیل کرنے کے لئے کرولائٹ (نا ∝ الف ₆) کا استعمال کرتے ہوئے ، اور پگھلنے والے نقطہ کو 940-980 ڈگری میں ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایلومینیم فلورائڈ شامل کرنا ہے۔
الیکٹروڈ کا رد عمل: مائع ایلومینیم (ال ³ ⁺ +3 e ⁻ → al (l)) کیتھوڈ پر تعی .ن کرتا ہے ، اور انوڈ کاربن بلاک آکسیجن آئنوں کے ساتھ کاربن ڈائی آکسائیڈ پیدا کرنے کے لئے رد عمل ظاہر کرتا ہے (2o ²+C-4E ⁻ → CO ₂ ↑) ، جس کی ضرورت ہوتی ہے۔
کل رد عمل: 2AL ₂ O 3+3 C → 4AL +3 CO ↑ LL ، بجلی کی کھپت فی ٹن ایلومینیم 12500-14500 کلو واٹ ہے ، جس میں بجلی کے اخراجات 40 ٪ سے زیادہ ہیں۔
ماحولیاتی تحفظ کا علاج: کاربن کے اخراج کو کم کرنے کے لئے خشک (الومینا ایڈسورپشن) یا گیلے (الکلی واشنگ) کے طریقوں کے ذریعے فلورین پر مشتمل گیسوں کی تزکیہ (ایلومینیم کے فی ٹن 12-14 ٹن CO ₂ 12-14 ٹن CO ₂)۔
2. ایلومینیم کھوٹ کی تیاری اور اعلی کے آخر میں درخواستیں
ایلومینیم دھات اسٹیل کے بعد اس کی کم کثافت (2.7 گرام/سینٹی میٹر ³) ، بہترین برقی اور تھرمل چالکتا (35.5 × 10 ⁶ s/m) ، اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے اسٹیل کے بعد دوسرا سب سے بڑا دھات کا مواد بن گیا ہے۔
فن تعمیر کے میدان میں ، یہ ایلومینیم کی کھپت کا 25 ٪ سے زیادہ کا حصہ ہے اور یہ دروازے اور کھڑکی کے فریموں ، پردے کی دیوار کے ڈھانچے اور آرائشی مواد کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹوٹے ہوئے پل ایلومینیم کھوٹ دروازوں اور کھڑکیوں کی توانائی کی بچت کی کارکردگی میں 30 ٪ اضافہ ہوا ہے۔
نقل و حمل: کار ہلکے وزن میں 1 کلوگرام ایلومینیم کا استعمال کرتے ہوئے 35 ٪ کھپت کا حساب کتاب وزن میں 2.2 کلوگرام اور ایندھن کی کھپت میں 7 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے۔ ایرو اسپیس فیلڈ میں ایلومینیم لتیم مرکب طیاروں کے ڈھانچے کے وزن کو 10-15 ٪ کم کرتے ہیں۔
پیکیجنگ میٹریل: کھپت کے 20 ٪ کا حساب کتاب ، ایلومینیم ورق کی موٹائی 0.006 ملی میٹر تک کم ہوسکتی ہے ، جو فوڈ پیکیجنگ ، منشیات کی نمی پروف اور سگریٹ نرم پیکیجنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جس کی ری سائیکلنگ کی شرح 90 ٪ سے زیادہ ہے۔
پاور الیکٹرانکس: کھپت کے 15 فیصد کے لئے اکاؤنٹنگ ، ہائی وولٹیج ٹرانسمیشن لائنیں ایلومینیم پھنسے ہوئے تار (جیسے LGJ-240/30 قسم کے تار کا استعمال کرتے ہیں جس کی موجودہ صلاحیت 610A) ہوتی ہے ، اور 5G بیس اسٹیشن ریڈیٹرز کی حرارت کی کھپت کی کارکردگی 40 ٪ سے ایلومینیم پروفائلز کا استعمال کرتے ہوئے بہتر ہوتی ہے۔
غیر دھاتی فیلڈ: ملٹی فنکشنل مواد کا ذریعہ
1. ریفریکٹری مواد: اعلی درجہ حرارت کی صنعت کا سنگ بنیاد
High alumina alumina clinker (Al ₂ O Ⅲ content>60 ٪) میں 1780 ڈگری ، مضبوط کیمیائی استحکام ، اور اس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے:
اسٹیل میٹالرجی: ریفریکٹری مادے کی کھپت کا 60 فیصد حصہ ، دھماکے سے بھٹی کی پرت ، ٹارپیڈو ٹینک کاروں ، اور مسلسل معدنیات سے متعلق انٹرمیڈیٹ لاڈلی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس کی خدمت زندگی 2 سال سے زیادہ ہے۔
سیمنٹ بھٹہ: روٹری بھٹے کے منتقلی زون میں اونچی الومینا اینٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو تھرمل جھٹکے کے خلاف مزاحمت کو 50 ٪ تک بہتر بناتا ہے اور فی ٹن سیمنٹ میں توانائی کی کھپت میں 3 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
گلاس پگھلنے والی بھٹی: آکسیجن دہن فرنس پول کی دیوار فیوزڈ زرکونیا کورنڈم اینٹوں (50 ٪ al ₂ O3 پر مشتمل ہے) سے بنی ہے ، جس سے سنکنرن کی مزاحمت کو تین بار تک بڑھایا جاتا ہے۔
ایلومینیم سلیکیٹ فائبر: 2000-2200 ڈگری پر الیکٹرک آرک فرنس میں پگھلنے اور اڑانے سے بنایا گیا ، جس میں تھرمل چالکتا 0.03-0.06W/(M · K) ہے ، جو خلائی جہاز کے تھرمل تحفظ کے نظام کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
3. کیمیکلز: صنعتی کیٹالیسس اور ماحولیاتی تحفظ کا بنیادی حصہ
چالو ایلومینا: مخصوص سطح کا رقبہ 300-500m ²/g ، کے لئے استعمال کیا جاتا ہے:
پٹرولیم کریکنگ کاتالسٹ (جیسے ZSM-5 سالماتی چھلنی) کا کیریئر پٹرول کی پیداوار میں 8 ٪ اضافہ کرسکتا ہے۔
پینے کے پانی سے فلورائڈ ہٹانا (جذب کی گنجائش 1.5 ملی گرام/جی) ، بہاؤ فلورائڈ مواد کے ساتھ<1.0mg/L.
ٹرانسفارمر آئل خشک کرنا (نمی کا مواد<10ppm) increases insulation strength by 50%.
ایلومینیم مرکبات:
ایلومینیم سلفیٹ (AL ₂ (SO ₄) ∝) کاغذ کے سائز (کاغذ کے پانی کی مزاحمت کو بڑھانے) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں 15 کلوگرام فی ٹن کاغذ کی کھپت ہوتی ہے۔
پولیلومینیم کلورائد (پی اے سی) گندے پانی کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (سی او ڈی کو ہٹانے کی شرح 60-90 ٪) ، روایتی ایلومینیم نمکیات کے مقابلے میں خوراک میں 30 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔
باکسائٹ پاؤڈر.
2. پیسنے والے مواد: صحت سے متعلق مشینی کے لئے تیز ٹولز
الٹرا فائن پیسنے کے بعد (D50<5 μ m), bauxite clinker is used for:
پیسنے والی پہیے کی تیاری: براؤن کورنڈم پیسنے والا پہی (ہ (AL ₂ O ∝ مواد 95 ٪) آٹوموبائل انجن کرینک شافٹ پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں RA0.4 μ m کی مشینی درستگی ہوتی ہے۔
پالش پاؤڈر: اعلی طہارت ایلومینا مائکرو پاؤڈر (ذرہ سائز 1-3 μ میٹر) آپٹیکل لینس پالش کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس سے سطح کی کھردری کو λ/10 (λ =632.8 nm) میں کم کیا جاتا ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ صفائی: سینڈ بلاسٹنگ میڈیا کو تیار کرنے کے لئے بوکسائٹ ٹیلنگس کی ری سائیکلنگ ، اخراجات کو 40 ٪ تک کم کرنا ، جہاز کے زنگ کو ہٹانے (SA2.5 گریڈ) کے لئے موزوں ہے۔
4. سیرامکس اور گلاس: ساخت اور فنکشن کا فیوژن
سیرامک انڈسٹری:
High alumina porcelain (with Al ₂ O3 content of 75-90%) is used to manufacture spark plugs (with heat shock resistance>800 ڈگری) ، 100000 کلومیٹر سے زیادہ کی خدمت کی زندگی کے ساتھ۔
99 سیرامک (AL ₂ O3 مواد کے ساتھ 99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) مربوط سرکٹ سبسٹریٹس کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں تھرمل توسیع گتانک 7.2 × 10 ⁻⁶/ ڈگری اور سلیکن چپس کے ساتھ اعلی مطابقت ہے۔
شیشے کی صنعت:
3-5 ٪ AL ₂ O3 شامل کرنے سے شیشے کے پگھلنے والے مقام (1450 ڈگری سے 1550 ڈگری تک) میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اور یہ ہائی پریشر سوڈیم لیمپ گلاس (10MPA کی دباؤ کی مزاحمت) کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
ایلومینیم سلیکیٹ گلاس (20 ٪ AL ₂ O3 مواد کے ساتھ) موبائل فون کور پلیٹوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں MOHS سختی 7 کی سختی اور سکریچ مزاحمت میں 3 گنا اضافہ ہوتا ہے۔
5. سیمنٹ اور بلڈنگ میٹریل: انفراسٹرکچر کی حمایت کرنا
اعلی الومینا سیمنٹ (AL ₂ O3 مواد 40-75 ٪):
3 دن کی شدت 50MPA تک پہنچتی ہے اور ہنگامی مرمت کے منصوبوں (جیسے زلزلے سے متاثرہ علاقوں میں سڑک کی مرمت) کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جس سے تعمیراتی مدت میں 70 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
کیمیائی سازوسامان کی بنیادوں کے ل suitable موزوں ، سلفیٹ سنکنرن کے خلاف مزاحم (5 na na ₂ so solution solute solution solution solution solution) میں بھگنے کے بعد 10 than سے بھی کم کی طاقت کے نقصان کے ساتھ)۔
ایلومینیٹ سیمنٹ:
Used in combination with Portland cement to prepare self leveling mortar (flowability>220mm), with a 24-hour compressive strength>20 ایم پی اے۔
1. توانائی کے نئے مواد
لتیم آئن بیٹری:
ایلومینیم ورق مثبت الیکٹروڈ موجودہ کلکٹر (موٹائی 12 μ میٹر) کے طور پر کام کرتا ہے ، جو بیٹری کے وزن کا 5-8 ٪ ہے۔ چالکتا میں 10 ٪ اضافہ داخلی مزاحمت کو 15 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔
باکسائٹ لتیم نکالنے والی ٹکنالوجی (جیسے جذب کرنے کا طریقہ) 85 فیصد کی لتیم بازیافت کی شرح حاصل کرتا ہے اور اسے پاور بیٹری گریڈ لتیم کاربونیٹ کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ہائیڈروجن توانائی کا ذخیرہ اور نقل و حمل:
ایلومینیم پر مبنی مرکب (جیسے ALH3) میں ہائیڈروجن اسٹوریج کثافت 10WT ٪ تک ہے اور وہ کار ہائیڈروجن سسٹم (دباؤ 35MPA) میں استعمال ہوتی ہے ، جس کی حد 40 ٪ بڑھ جاتی ہے۔
2. ماحول دوست مواد
ایڈسوربینٹ:
ترمیم شدہ باکسائٹ میں بھاری دھات کے آئنوں جیسے پی بی ² ² اور سی ڈی ² ² کے لئے 50mg/g کی جذب کی گنجائش ہے ، جس سے گندے پانی کے علاج کی لاگت میں 30 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
باکسائٹ پر مبنی کاتالسٹس (جیسے Fe/Al ₂ O3) VOCs کیٹیلٹک آکسیکرن کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس میں تبادلوں کی شرح 95 than سے زیادہ ہے اور درجہ حرارت کی کھڑکی کو 200-400 ڈگری تک وسیع کردیا گیا ہے۔
کاتلیسٹ کیریئر:
باکسائٹ سے اخذ کردہ - AL ₂ O3 آٹوموبائل راستہ صاف کرنے (جیسے ایس سی آر کیٹالسٹس) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں NOx تبادلوں کی کارکردگی 90 than سے زیادہ ہے اور سلفر میں زہر آلودگی کے خلاف مزاحمت میں 2 گنا اضافہ ہوا ہے۔
3. 3 D پرنٹنگ میٹریل
سیرامک سلوری:
ہائی ایلومینا سیرامک پیسٹ (70 ٪ کے ٹھوس مواد کے ساتھ) فوٹو کیورنگ 3D پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں mold 0.1 ملی میٹر کی مولڈنگ درستگی ہوتی ہے ، اور ہوا بازی کے بلیڈوں کے لئے تھرمل رکاوٹ کوٹنگ کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
دھات کا پاؤڈر:
ایروسول ایلومینیم پاؤڈر (D 50=20 μ m) سلیکٹیو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں 99.5 ٪ سے زیادہ کی کثافت اور 380MPA کی تناؤ کی طاقت ہوتی ہے۔
ایجاد کا تعلق بہتر ایسک سے بہتر ایسک تیار کرنے کے ایک طریقہ سے ہےباکسائٹ پاؤڈر. مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:
(1) خشک گانٹھ ایسک کو حاصل کرنے کے لئے اس کی نمی کی مقدار کو 5 ٪ سے کم کرنے کے لئے خشک باکسائٹ ایسک۔
(2) خشک گانٹھ ایسک کو پیسنا مرحلہ (1) میں حاصل کیا گیا تاکہ ایسک کی خوبصورتی کو 100 μ m اکاؤنٹس میں 70 ٪ ~ 80 ٪ تک پہنچایا جاسکے ، اور خام ٹھیک ایسک حاصل کیا جاتا ہے۔
()) مرحلہ (2) میں حاصل کردہ خام ٹھیک ایسک 300 ~ 400 ڈگری کے کم درجہ حرارت کے نظام میں پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور درمیانے درجے کے اعلی درجہ حرارت کے نظام میں 600 ~ 950 ڈگری میں کیلکائنڈ کیا جاتا ہے تاکہ ٹھیک ٹھیک ایسک کو حاصل کرنے کے لئے پانی ، گندھک اور نامیاتی کاربن کو خام ٹھیک ایسک سے دور کیا جاسکے۔ ایجاد کی تیاری کا عمل آسان ، چلانے اور انتظام کرنے میں آسان ہے ، اور ایسک میں تیزی سے اور ہم آہنگی کے ساتھ مختلف نجاستوں کو دور کرسکتا ہے ، تاکہ ایسک کی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: باکسائٹ پاؤڈر سی اے ایس 1318-16-7 ، سپلائرز ، مینوفیکچررز ، فیکٹری ، تھوک ، خرید ، قیمت ، بلک ، فروخت کے لئے