گلائی آکسیلک ایسڈc2h2o3 کے مالیکیولر فارمولے کے ساتھ ایک نامیاتی مرکب ہے، جو ایک الڈیہائڈ گروپ (-cho) اور کاربوکسائل گروپ (-cooh) پر مشتمل ہے۔ اس کا ساختی فارمولا ہوکوہ، CAS 298-12-4 ہے، اور اس کا سالماتی وزن 74.04 ہے۔ ہلکا پیلا شفاف مائع۔ پانی میں گھلنشیل، ایتھنول، ایتھر، بینزین وغیرہ میں قدرے گھلنشیل۔ یہ جلن اور سنکنرن کے ساتھ زہریلا مادہ ہے۔ چوہوں کی زبانی LD50 70mg/kg ہے۔ آپریٹرز کو لیبر پروٹیکشن آرٹیکلز پہننے پر توجہ دینی چاہیے، اور جلد کو چھوتے وقت وافر پانی سے دھونا چاہیے۔ اسے وینلن، ایتھائل وینلن، جیسمونالڈہائیڈ (کیپساسین)، پی میتھوکسی بینزالڈہائیڈ (انیسالڈہائیڈ) وغیرہ کی ترکیب کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مصالحے کھانے، روزمرہ کی ضروریات، کاسمیٹکس اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اسے پانی صاف کرنے والے ایجنٹ ہائیڈروکسی فاسفورس کاربو آکسیلک ایسڈ کی تیاری میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، بطور پولیمر کراس لنکنگ ایجنٹ، الیکٹروپلاٹنگ ایڈیٹیو اور اعلی کارکردگی والے عنصر کی کھاد (ایتھیلینڈیمین ڈائی او ہائیڈرو آکسیفینیل بڑے سوڈیم فیرک ایسیٹیٹ ایڈا فینا) وغیرہ۔ ماحولیاتی تحفظ، مواد سائنس اور دیگر شعبوں.
(پروڈکٹ لنک: https://www.bloomtechz.com/synthetic-chemical/organic-intermediates/glyoxylic-acid-solution-cas-298-12-4.html)
طریقہ 1: ڈیکلورواسیٹک ایسڈ کا طریقہ
1. ڈائی کلوروسیٹک ایسڈ کی تیاری: میتھانول اور کلورین کو ری ایکٹر میں داخل کیا جاتا ہے اور ڈائی کلورااسیٹک ایسڈ پیدا کرنے کے لیے اتپریرک کے عمل کے تحت کلورین کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے کی کیمیائی مساوات یہ ہے: CH3OH+Cl2 → h2c2o2+HCl۔
2. ڈائی کلوروسیٹک ایسڈ اور سوڈیم میتھو آکسائیڈ کا گاڑھا ہونا: ڈائیکلورواسیٹک ایسڈ اور سوڈیم میتھو آکسائیڈ کو مناسب درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ملایا جاتا ہے اور سوڈیم ڈائمیتھوکسیسیٹیٹ پیدا ہوتا ہے۔ اس مرحلے کے لیے کیمیائی مساوات ہے: h2c2o2+CH3ONa → h2c2o2 · ch3o2na۔
3. سوڈیم dimethoxyacetate کا ہائیڈرولیسس: سوڈیم dimethoxyacetate کو ہائیڈروکلورک ایسڈ کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور ایک خاص درجہ حرارت اور دباؤ پر گلائی آکسیلک ایسڈ اور میتھانول پیدا کرنے کے لیے ہائیڈرولائز کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے کی کیمیائی مساوات یہ ہے: h2c2o2 · ch3o2na+HCl → h2c2o2 · HCl+CH3OH۔
4. علیحدگی اور طہارت: اعلی طہارت والا گلائی آکسیلک ایسڈ حاصل کرنے کے لیے گلائی آکسیلک ایسڈ اور میتھانول کو الگ کرکے مزید صاف کیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ عام طور پر کشید، کرسٹلائزیشن اور دیگر طریقوں کو اپناتا ہے۔
مندرجہ بالا اقدامات کے ذریعے، گلائی آکسیلک ایسڈ کو ڈائی کلورااسیٹک ایسڈ طریقہ سے ترکیب کیا جا سکتا ہے۔ واضح رہے کہ پورے عمل کو مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں انجام دینے کی ضرورت ہے، اور مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے کیمیائی رد عمل کے حالات کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، حفاظتی امور پر بھی توجہ دینا ضروری ہے، خاص طور پر جب کلورینیشن، کنڈینسیشن، ہائیڈولیسس اور دیگر رد عمل انجام دیے جاتے ہیں، تو دھماکے، سنکنرن اور دیگر حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے متعلقہ حفاظتی اقدامات کیے جائیں۔
ڈائیکلورواسیٹک ایسڈ کے ذریعہ گلائی آکسیلک ایسڈ کی ترکیب ایک اہم نامیاتی کیمیائی پیداواری طریقہ ہے، جس کے استعمال کا وسیع امکان اور قدر ہے۔ اس کی پائیدار ترقی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ ٹیکنالوجی کی تحقیق اور اختراع کو مضبوط کیا جائے، اور پیداواری لاگت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لیے ماحولیاتی تحفظ کے متعلقہ اقدامات اور توانائی کی بچت والی ٹیکنالوجیز کو اپنایا جائے۔
عملی طور پر، مصنوعی عمل کو حسب ضرورت اصلاح اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سوڈیم میتھو آکسائیڈ کے ساتھ ڈیکلورواسیٹک ایسڈ کے سنکشیپن کے رد عمل میں، رد عمل کی شرح اور سلیکٹیوٹی کو بہتر بنانے کے لیے ایک مناسب مقدار میں کیٹیلسٹ شامل کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈولیسس ری ایکشن میں ہائیڈرولائزیٹ کی پاکیزگی اور پیداوار کو ری ایکشن کے درجہ حرارت اور ارتکاز کو کنٹرول کرکے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، وسائل کے موثر استعمال اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے ضمنی مصنوعات کی بازیابی اور دوبارہ استعمال پر بھی تحقیق اور ترقی کی جا سکتی ہے۔
طریقہ 2: مالیک اینہائیڈرائڈ اوزونیشن میں کمی کا طریقہ
تفصیلی اقدامات درج ذیل ہیں:
1. مالیک اینہائیڈرائیڈ کی تیاری: سب سے پہلے، مالیک اینہائیڈرائیڈ پیدا کرنے کے لیے مالیک ایسڈ اور اینہائیڈرائڈ کا رد عمل ہونا چاہیے۔ اس مرحلے کی کیمیائی مساوات ہے: c4h2o4+C2H2O2 → 2ch2o2۔ عملی طور پر، مالیک ایسڈ کو عام طور پر سالوینٹس کی مناسب مقدار میں تحلیل کیا جاتا ہے، پھر اینہائیڈرائڈ کو آہستہ آہستہ شامل کیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ضمنی رد عمل کو روکا جا سکے۔
2. اوزونیشن کا رد عمل: اس کے بعد، پیدا شدہ مالیک اینہائیڈرائیڈ کو ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ محلول کے ساتھ رد عمل کے ذریعے درمیانی مصنوعات کی اوزونیشن پیدا ہوتی ہے۔ اس مرحلے کی کیمیائی مساوات ہے: ch2o2+H2O2 → ch2o2 · H2O۔ اوزونیشن ری ایکشن کے لیے مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کی ضرورت ہوتی ہے، اور عام طور پر ایک مخصوص ری ایکٹر میں کیا جاتا ہے۔ رد عمل کے عمل میں، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے ارتکاز اور اضافے کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ رد عمل کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
3. کمی کا رد عمل: پھر، بدبودار آکسائیڈ کم کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ گلائی آکسیلک ایسڈ پیدا کرنے کے لیے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ اس مرحلے کی کیمیائی مساوات ہے: ch2o2 · H2O+NAH → CH3COOH+NaOH۔ ہائیڈرائڈ عام طور پر کمی کے رد عمل کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے سوڈیم، پوٹاشیم وغیرہ۔ رد عمل کے عمل کے دوران، مکمل کمی کے رد عمل کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، حفاظتی امور پر توجہ دینا بھی ضروری ہے، جیسے کہ ہائیڈروجن کے رساو کو روکنا۔
4. مصنوعات کی علیحدگی اور طہارت: آخر میں، پیدا ہونے والے گلائی آکسیلک ایسڈ کو رد عمل کے محلول سے الگ کر کے صاف کیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ عام طور پر کشید، کرسٹلائزیشن اور دیگر طریقوں کو اپناتا ہے۔ گلائی آکسیلک ایسڈ اور دیگر غیر مستحکم نجاست کو کشید کے ذریعے الگ کیا جا سکتا ہے، جبکہ گلائی آکسیلک ایسڈ کو مزید طہارت کے لیے کرسٹلائزیشن کے ذریعے محلول سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ مصنوعات کی علیحدگی اور صاف کرنے کے عمل میں، مصنوعات کے نقصان اور بگاڑ سے بچنے کے لیے درجہ حرارت کے کنٹرول اور آپریشن کے استحکام پر توجہ دی جانی چاہیے۔
مالیک اینہائیڈرائڈ اوزونیشن کم کرنے کا طریقہ ایک عام استعمال شدہ طریقہ ہے جو اعلی پیداوار اور پاکیزگی کے ساتھ گلائی آکسیلک ایسڈ کی ترکیب کرتا ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار کو بڑی تعداد میں خام مال جیسے کہ مالیک اینہائیڈرائیڈ اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور اس سے گندے پانی اور فضلہ گیس کی ایک خاص مقدار پیدا ہوگی۔ لہذا پیداواری لاگت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لیے متعلقہ ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات اور توانائی کی بچت والی ٹیکنالوجیز کو اپنانے کی ضرورت ہے۔
طریقہ 3: کیمیائی آکسیکرن
بنیادی اقدامات درج ذیل ہیں:
1. خام مال کی تیاری: سب سے پہلے، مطلوبہ خام مال تیار کریں، جیسے کہ فارمک ایسڈ، ایسیٹیٹ یا ایتھیلین گلائکول۔ یہ خام مال گلائی آکسیلک ایسڈ کی ترکیب کی بنیاد ہیں۔
2. آکسیڈیشن ری ایکشن: خام مال کو آکسیڈینٹ کے ساتھ گلائی آکسیلک ایسڈ بنانے کے لیے رد عمل دیا جاتا ہے۔ عام آکسیڈنٹس میں نائٹرک ایسڈ، پوٹاشیم پرمینگیٹ، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ وغیرہ شامل ہیں۔ اس مرحلے کے لیے کیمیائی مساوات کا انحصار خام مال اور آکسیڈنٹس پر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، فارمک ایسڈ کو خام مال کے طور پر اور نائٹرک ایسڈ کو آکسیڈینٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، رد عمل کی مساوات یہ ہے: HCOOH+2hno3 → hcoono2+2H2O۔ اگر ایسیٹیٹ کو خام مال کے طور پر اور پوٹاشیم پرمینگیٹ کو آکسیڈینٹ کے طور پر استعمال کیا جائے تو رد عمل کی مساوات یہ ہے: CH3COO (-)+MnO4 (-)+H (+) → CH3COOH+Mn (IV)۔ اگر ایتھیلین گلائکول کو خام مال کے طور پر اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو آکسیڈینٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو رد عمل کی مساوات hoch2ch2oh+H2O2 → ohccho+2H2O ہے۔
3. مصنوعات کی علیحدگی اور طہارت: رد عمل مکمل ہونے کے بعد، پیدا ہونے والے گلائی آکسیلک ایسڈ کو رد عمل کے محلول سے الگ کرکے پاک کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ مرحلہ عام طور پر نکالنے، کشید، کرسٹلائزیشن اور دیگر طریقوں کو اپناتا ہے۔ ان طریقوں کے ذریعے، اعلی طہارت کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے گلائی آکسیلک ایسڈ کو دیگر نجاستوں سے الگ کیا جا سکتا ہے۔
4. پوسٹ ٹریٹمنٹ: آخر میں، گلائی آکسیلک ایسڈ کو علیحدگی اور صاف کرنے کے بعد پوسٹ ٹریٹ کیا جاتا ہے، جیسے خشک کرنا، پیکیجنگ وغیرہ۔ یہ قدم مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانا ہے۔
اعلی پیداوار اور پاکیزگی کے ساتھ گلائی آکسیلک ایسڈ کی ترکیب کے لیے کیمیائی آکسیکرن ایک عام طریقہ ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار کو بڑی تعداد میں آکسیڈنٹس اور خام مال استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور اس سے گندے پانی اور فضلہ گیس کی ایک خاص مقدار پیدا ہوگی۔ لہذا پیداواری لاگت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لیے متعلقہ ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات اور توانائی کی بچت والی ٹیکنالوجیز کو اپنانے کی ضرورت ہے۔
عملی ایپلی کیشنز میں، مناسب ترکیب کے طریقوں کے انتخاب پر اصل ضروریات اور حالات کے مطابق جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مختلف ترکیب کے طریقوں کے مختلف فوائد اور نقصانات ہیں، جیسے لاگت، کارکردگی، ماحولیاتی تحفظ وغیرہ۔ لہذا، ترکیب کے طریقوں کا انتخاب کرتے وقت، مناسب ترین طریقہ کا تعین کرنے کے لیے مختلف عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، نامیاتی کیمیائی صنعت کی پائیدار ترقی اور سماجی و اقتصادی ترقی کو فروغ دینے کے لیے تکنیکی تحقیق اور اختراع کو مضبوط کرنا بھی ضروری ہے۔