Dichloromethane سلوشن CAS 75-09-2

یہ پلاسٹک کی صنعت میں خاص طور پر پولیوریتھین فوم کی تیاری میں ایک اہم خام مال ہے۔ فزیکل فومنگ ایجنٹ کے طور پر، یہ رد عمل کی گرمی کو جذب کر سکتا ہے اور ایکزتھرمک کو کمزور کر سکتا ہے، تاکہ جھاگ کی لمبائی اور اندرونی درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جا سکے اور جھاگ کی یکساں اور مستحکم ساخت کو یقینی بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، polyether polyurethane لچکدار جھاگ کی پیداوار میں، بلبلا کور کی تشکیل اور استحکام کو فروغ دینے کے لیے رد عمل کے نظام کی viscosity کو ایڈجسٹ کرکے، آخر میں اعلی لچک اور کم کثافت والے فوم مواد حاصل کیے جاتے ہیں، جو فرنیچر، کار سیٹوں اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ سیلولوز ٹرائیسیٹیٹ فلموں (جیسے فلم سبسٹریٹس) اور فائبر ڈرائنگ کی تیاری کے لیے سیلولوز ایسٹیٹ کو بھی تحلیل کر سکتا ہے۔ اس کی حل پذیری روایتی سالوینٹس سے بہتر ہے، جو مصنوعات کی شفافیت اور مکینیکل طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔

دھاتی پروسیسنگ کے میدان میں، یہ اپنی مضبوط حل پذیری اور کم سطح کے تناؤ کی وجہ سے درست آلات کی ڈیگریزنگ اور پینٹ سٹرپنگ کے لیے ترجیحی سالوینٹ بن گیا ہے۔ یہ دھات کی سطحوں سے تیل کے داغ اور فنگر پرنٹس جیسے نامیاتی آلودگیوں کو ہٹاتے ہوئے پینٹ، وارنش اور رال کی کوٹنگز میں تیزی سے گھس سکتا ہے اور پھول سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایرو اسپیس انڈسٹری میں، اس کا استعمال انجن کے اجزاء کو صاف کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سطح کی صفائی مائیکرو میٹر سطح کے معیار پر پورا اترتی ہے۔ الیکٹرانک مینوفیکچرنگ میں، یہ شارٹ سرکٹ کے خطرے کو روکنے کے لیے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) پر ٹانکا لگا کر باقیات کو ہٹا سکتا ہے۔ اگرچہ کچھ ممالک ماحولیاتی دباؤ کی وجہ سے اس کے استعمال پر پابندی لگاتے ہیں، پھر بھی صفائی کے اعلی-منظروں میں اسے مکمل طور پر تبدیل کرنا مشکل ہے۔

کوٹنگ سالوینٹ کے طور پر، اس میں تیز بخارات کی رفتار اور مضبوط حل پذیری کی خصوصیات ہیں، جو کوٹنگز کے خشک ہونے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہیں اور سطح کو بہتر بنا سکتی ہیں۔ آٹوموٹیو کوٹنگز، لکڑی کی کوٹنگز، اور صنعتی سنکنرن مخالف کوٹنگز میں، یہ اکثر ایسٹر اور کیٹون سالوینٹس کے ساتھ مرکب ہوتا ہے تاکہ کوٹنگ کی چپکنے والی کو اسپرے کرنے کے عمل سے ہم آہنگ کیا جا سکے۔ اس کے علاوہ، اسے سیاہی کی تیاری میں رال اور روغن کو تحلیل کرنے کے لیے بائنڈر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی کی منتقلی اور خشک ہونے کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، gravure پرنٹنگ سیاہی میں، اس کی تیز بخارات کی خصوصیات سیاہی کے خون کو روک سکتی ہیں اور پرنٹنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔

یہ روایتی فلم پروڈکشن کے لیے بنیادی سالوینٹ ہے، جو سیلولوز ایسیٹیٹ کو تحلیل کرنے اور فلم کے ذیلی ذخیرے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے کم ابلتے نقطہ کی خصوصیت کوٹنگ کے عمل کے دوران سالوینٹ کو تیزی سے بخارات بننے کی اجازت دیتا ہے، ایک یکساں اور گھنے پتلی فلم کا ڈھانچہ بناتا ہے، جبکہ اعلی درجہ حرارت پر فلم کی ایمولشن پرت کو پہنچنے والے نقصان سے بچاتا ہے۔ فلم مارکیٹ پر ڈیجیٹل ٹیکنالوجی کے اثرات کے باوجود، یہ اب بھی خاص فلموں جیسے میڈیکل ایکس-ریوں اور صنعتی معائنہ فلموں کی تیاری پر حاوی ہے۔ اس کے علاوہ، اسے آپٹیکل گریڈ پولی کاربونیٹ (PC) فلموں کی تیاری کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پی سی رال کو تحلیل کرکے اور کرسٹالنیٹی کو کنٹرول کرکے، ہائی ٹرانسمیٹینس اور کم بائرفرنجنس آپٹیکل میٹریل حاصل کیے جاسکتے ہیں، جو بڑے پیمانے پر لینسز اور ڈسپلے جیسے شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

دواسازی کی صنعت میں، ڈائیکلورومیتھین فعال اجزاء جیسے اینٹی بائیوٹکس اور وٹامنز کو نکالنے کے لیے کلیدی سالوینٹ ہے۔ اس کی کم قطبیت اسے پانی میں گھلنشیل نجاستوں کی مداخلت سے گریز کرتے ہوئے لپڈ میں گھلنشیل ادویات کے اجزاء کو مؤثر طریقے سے تحلیل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ مثال کے طور پر، امپیسلن اور اموکسیلن کی تیاری کے عمل میں، ری ایکشن میڈیا کے طور پر، ٹارگٹ پروڈکٹ کو ابال کے شوربے سے نکالنے اور الگ کرنے کی تکنیک کے ذریعے نکالا جاتا ہے، جس سے پیداوار اور پاکیزگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ اس کے علاوہ، اسے فلورینیشن، آکسیڈیشن اور دیگر رد عمل میں حصہ لینے کے لیے فارماسیوٹیکل انٹرمیڈیٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور فنگسائڈز جیسے نائٹریل فنگسائڈس کی ترکیب بھی کی جا سکتی ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ اس کے اینستھیٹک اثر نے دندان سازی میں مقامی بے ہوشی کی دوا کے طور پر اس کا استعمال کیا ہے، لیکن زہریلے مسائل کی وجہ سے، اسے آہستہ آہستہ محفوظ متبادلات سے بدل دیا گیا ہے۔

یہ روایتی کافی پانی کی کمی کے عمل میں بنیادی سالوینٹ ہے۔ اصول یہ ہے کہ کیفین کو تحلیل کیا جائے اور اسے بھاپ کے ذریعے سطح پر تیرا جائے، پھر اس سے کیفین نکالیں، اور کم کیفین والی کافی حاصل کرنے کے لیے کشید کے ذریعے سالوینٹ کو بازیافت کریں۔ اگرچہ سپر کریٹیکل CO ₂ نکالنے کی ٹیکنالوجی اپنے ماحولیاتی فوائد کی وجہ سے بتدریج مقبول ہو گئی ہے، لیکن کم قیمت اور اعلی کارکردگی کی وجہ سے کچھ علاقوں میں اس کا عمل اب بھی برقرار ہے۔ اس کے علاوہ، اسے مصالحے سے ضروری تیل کے اجزاء نکالنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے مرچ میں کیپساسین اور لونگ میں یوجینول۔ اس کی منتخب حل پذیری قدرتی ذائقہ والے مادوں کی سرگرمی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔

زرعی میدان میں، اس کو کیڑوں کے نظام تنفس کو روک کر کیڑے مار اثرات حاصل کرنے کے لیے اناج کی دھونی کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ تاہم، اس کے بقایا مسائل اور ممکنہ ماحولیاتی خطرات نے اس استعمال کو بتدریج ختم کیا ہے۔ ریفریجریشن کی صنعت میں، یہ کبھی کم دباؤ والے فریزر اور ایئر کنڈیشنگ یونٹوں میں ریفریجرینٹ کے طور پر استعمال ہوتا تھا، لیکن کھلی آگ کے ساتھ اس کا رابطہ انتہائی زہریلا فاسجن (COCl ₂) پیدا کرسکتا ہے، اور نمی کے ساتھ دھاتوں کے لیے اس کی سنکنرنی بڑھ جاتی ہے۔ فی الحال، اس کی جگہ محفوظ ریفریجریٹس جیسے امونیا اور فریون نے لے لی ہے۔